Berstoff Doppelschneckenextruder Schneckensegmente und Zylinder

Strukturelle Zusammensetzung
Übertragungsvorrichtung: Versorgt die Schraube mit Strom, so daß sie sich drehen und den Transport und die Verarbeitung von Materialien erleichtern kann.und eine Kupplung.
Fütterungsvorrichtung: Wird verwendet, um Materialien gleichmäßig in den Extruder zu fügen.
Zylinder: Die Komponente, die die Materialien und die Schraube hält. Sie hat typischerweise einen "∞"-förmigen Querschnitt, der Platz für die Verplastierung, das Mischen und den Transport von Materialien bietet.Es verfügt auch über Heiz- und Kühlsysteme zur Steuerung der Verarbeitungstemperatur der Materialien.
Schraube: Kernbestandteil eines zweischrauben-Extruders.Verwendung der Schraubzweige und des gegenseitigen Maschens zur Erreichung von Funktionen wie Materialtransport, Kompression, Scheren, Mischen und Plastifizieren.Die Schraube ist in der Regel modular konzipiert und kann nach unterschiedlichen Verarbeitungsanforderungen durch verschiedene Gewindelemente ersetzt werden. Arbeitsprinzip
mit einer Leistung von mehr als 50 W und mit einer Leistung von mehr als 50 W
Nahtlos-Matching-Extruder: Der Niedriggeschwindigkeits-Extruder hat eine nahtlose Matching-Schraubgeometrie, bei der die Helixform einer Schraube eng mit der der anderen Schraube passt und eine konjugierte Schraubgeometrie bildet.Es wird hauptsächlich für Profil-Extrusion verwendet.
Selbstreiniger Extruder: Der Hochgeschwindigkeits-Zugleichextruder hat eine nahtlos abgestimmte Helixform, die mit einer relativ geringen Schraubfreiheit konzipiert werden kann, um eine versiegelte Selbstreinigung zu erzielen.Es wird als nahtloser selbstreinigender gleichzeitiger drehender Zwitschraub-Extruder bezeichnet und wird zur Verarbeitung von Spezialpolymeren verwendet.
Gleichzeitige Umkehrschraub-Doppelschraub-Extruder: Der Abstand zwischen den Schraubschrauben der beiden Schrauben im gleichzeitigen Umkehrschraub-Doppelschraub-Extruder ist sehr gering.mit einer Breite von mehr als 20 mm,Es wird häufig in der Profilextrusion und anderen Bereichen verwendet.
Nichtparende Zwillingschraubextruder: Der Mittelstand zwischen den beiden Schrauben ist größer als die Summe ihrer Radien.mit einer Leistung von mehr als 10 W und einer Leistung von mehr als 10 W,, und wird hauptsächlich für Mischungen, Abgase und chemische Reaktionen verwendet, z. B. bei der Herstellung verschiedener Maschinenbauplastik, Masterbatches und Verbundwerkstoffe.
Klassifizierung der Ausrüstung
Klassifizierung nach Rotationsrichtung der Schraube
Gleichzeitig rotierender Zwillingschraubenauspresser: Die Drehrichtungen der beiden Schrauben sind gleich, mit guter Misch-, Dispergierungs- und Selbstreinigungsleistung.Änderung, Granulation und andere Bereiche wie die Herstellung verschiedener Maschinenbauplastik, Masterbatches und Verbundwerkstoffe.
Rückwärtsdrehender Zwitschrauber: Die Drehrichtungen der beiden Schrauben sind entgegengesetzt, mit starkem Extrusionsdruck und Förderfähigkeit,mit einer Breite von mehr als 20 mm,, z. B. Profil- und Rohrextrusion.
Nach Schraubpaarungsgrad
Nahtlosen Zwitschraub-Extruder: Die Schraublücke zwischen den Schrauben ist sehr klein und der Materialfluss im Schraubschraubbereich ist streng eingeschränkt.die zu guten Misch- und Weichmachergebnissen führenEs verbraucht jedoch viel Energie und eignet sich für Anlässe mit hohen Anforderungen an die Gleichmäßigkeit der Misch- und Weichmachqualität.
Nicht nahtlosen Zwillingschraubenauspresser: Die Schraublücke zwischen den Schrauben ist groß und der Materialfluss im Schraubschraubbereich ist relativ frei.Es verfügt über eine hohe Förderfähigkeit und einen relativ geringen Stromverbrauch, geeignet für einige Anlässe mit höheren Produktionsanforderungen und relativ geringeren Anforderungen an die Gleichmäßigkeit des Mischens.
Ausgezeichnete Feeding-Leistung: Bei einigen Materialien mit schlechten Reibungseigenschaften können Ein-Schrauben-Extruder Schwierigkeiten beim Füttern haben.besonders solche mit Maschenart, haben die Materialübertragung in gewissem Maße als Vorwärtsverschiebungsübertragung, die das Fütterungsproblem wirksam lösen kann.
Ausgezeichnete Misch- und Weichmachleistung: Durch das komplexe Strömungsspektrum der Materialien in Doppelschraubextrudern bieten sie Vorteile wie gründliches Mischen, gute Wärmeübertragung,und große SchmelzkapazitätDies ermöglicht es, die Materialien vollständig zu mischen und zu plastisieren, wodurch die Produktqualität verbessert wird.
Gute Abgasleistung: Es kann flüchtige Komponenten und Gase während des Extrusionsprozesses effektiv aus den Materialien entfernen und so die Leistung und Qualität der Produkte verbessern.Es eignet sich für die Herstellung von Produkten mit geringeren Anforderungen an den Gasgehalt, wie Hochleistungsmaschinenkunststoffe, Kabelmaterialien usw.
Hohe Extrusionsstabilität: Es kann das Materialliefervolumen und den Extrusionsdruck präzise steuern und die Stabilität des Extrusionsprozesses gewährleisten.Auf diese Weise wird die Maßgenauigkeit und Stabilität der Produkte verbessert..
Gute Wartungsfähigkeit: Es ist leicht zu öffnen und der Verschleiß von Komponenten wie Schraubelementen und der Innenfolie des Laufs kann jederzeit erkannt werden.für eine wirksame Wartung oder Ersetzung geeignet, die Wartungszeit verkürzt und die Arbeitsintensität verringert.
Breite Anwendungsbreite: Es kann für die Verarbeitung verschiedener Materialien verwendet werden, einschließlich Kunststoff, Gummi, Lebensmittel, Medizin, Chemikalien usw. und kann den Produktionsbedürfnissen verschiedener Industrien gerecht werden.Anwendungsfelder
Kunststoffverarbeitung: Es wird zur Herstellung verschiedener Kunststoffprodukte wie Rohre, Platten, Filme, Spezialprofile, Spritzgussprodukte und Rohstoffgranulation usw. verwendet.Sie kann auch Kunststoffe durch das Hinzufügen von Füllstoffen verändern., Verstärkungsfasern, Härteträgern, Flammschutzmitteln usw. zur Verbesserung der Leistungsfähigkeit von Kunststoffen.
Nahrungsmittelverarbeitung: Es kann zur Herstellung von Nahrungsmitteln wie Nudeln, Keksen, Süßigkeiten, Frühstückscerealien, Snacks, ernährungsphysiologischem Reismehl, künstlichem Fleisch usw. verwendet werden.und kann die Verarbeitungsschritte des Materialmischens erkennen, Reifung und Gestaltung.
Chemische Feld: Es wird verwendet, um chemische Produkte wie Farben, Klebstoffe, Pigmente, Tinten, Gummiprodukte usw. herzustellen. Es kann Operationen wie Mischen, Dispergieren,und Reaktion auf Rohstoffe.
Pharmazeutische Bereich: Es kann verwendet werden, um pharmazeutische Produkte wie Tabletten, Kapseln, Granulat usw. zu produzieren, und kann Verarbeitungsschritte wie Mischen von Drogenrohstoffen, Granulation,und Beschichtung zur Verbesserung der Qualität und Stabilität von Arzneimitteln.
Auswahlpunkte
Produktionskapazität: Die geeignete Spezifikation der Zwitschraub-Extruder ist auf der Grundlage der erforderlichen Leistung zu wählen, die in der Regel durch die Extrusionsleistung pro Stunde (kg/h) gemessen wird.
Schraubendurchmesser und -seitenverhältnis: Je größer der Schraubendurchmesser, desto stärker die Produktionskapazität; je größer der Schraubendurchmesser, desto länger bleibt das Material in der Schraube,und je besser die Vermischung und VerplastierungDer entsprechende Schraubendurchmesser und das entsprechende Seitenverhältnis sollten entsprechend den Materialeigenschaften und den Verarbeitungsanforderungen ausgewählt werden.
Drehgeschwindigkeit und Drehmoment: Eine hohe Drehgeschwindigkeit kann die Produktionseffizienz verbessern.für den Extruder eine geeignete Drehzahl und ein geeignetes Drehmoment ausgewählt werden.
Antriebsleistung: Die geeignete Antriebsleistung ist anhand der Spezifikationen des Extruders und der Produktionsanforderungen auszuwählen, um den normalen Betrieb der Ausrüstung sicherzustellen.
Automatisierungsgrad: Überlegen Sie, ob das Steuerungssystem des Extruders fortgeschritten ist, ob es Funktionen wie Parameter-Einzeichnung, Formelverwaltung und Fernbedienung hat,Verbesserung der Produktionseffizienz und der Stabilität der Produktqualität.