Gleichläufige Doppelschneckenextruder-Maschinenteile Welle Schneckensegment Zylinder und Seitenbeschicker, verwendet für Lithiumbatteriemaschinen

Beschreibung des Produkts:

Strukturentwurf
Schraubeinrichtung: Besteht aus unterschiedlichen Schraubelementen mit unterschiedlichen Funktionen, die in einer bestimmten Reihenfolge und nach bestimmten Anforderungen auf einer Welle mit Führungsschlüsseln oder einer sechsseckigen Kernwelle montiert sind.Durch die Auswahl verschiedener Mengen und Arten von Schraubelementen und deren Kombinationen, kann es sich an unterschiedliche Anforderungen an Materialien und Prozesse anpassen.
Fassstruktur: Der Hauptfass ist in der Regel eine segmentierte Struktur, wobei die Temperatur jedes Segments unabhängig voneinander steuerbar ist.Materialien wie nitriertes Stahl und Bimetalle werden für ihre Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit verwendet, um die Lebensdauer zu verlängern.
Antriebssystem: umfasst einen Motor, einen Reduktor, Kupplungen usw., die die Schrauben mit Strom versorgen und es den beiden Schrauben ermöglichen, sich synchron, in die gleiche oder entgegengesetzte Richtung zu drehen.Zu den gängigen Antriebsmethoden gehören Gangantrieb und Kettenantrieb.
Fütterungssystem: In der Regel bestehend aus Schraubenspeichern usw. kann es Materialien gleichmäßig und stabil in den Lauf des Zwitschraubers transportieren.Einige sind mit Seitenfüttern ausgestattet, um spezielle Zusatzstoffe oder Materialien hinzuzufügen.
Auspuffsystem:Die Auspufföffnungen befinden sich in geeigneten Positionen im Fass und können mit Vakuumpumpen und anderen Geräten verbunden werden, um flüchtige Bestandteile und Feuchtigkeit aus dem Extrusionsverfahren zu entfernen, Verbesserung der Produktqualität.
Arbeitsprinzip
Materialförderung: Bei der Drehung der Schrauben gelangen Materialien aus dem Zuführungsschacht in das Laufwerk und werden durch die Schraubelemente entlang des Laufs vorwärts geschoben.
Schmelzplastifizierung: Während sich die Materialien vorwärts bewegen, werden sie allmählich erhitzt, erweicht und geschmolzen durch die kombinierte Wirkung von Schrauben, Extrusion und Fassheizung.Verwandlung von Feststoff in Flüssigkeit.
Mischen und Streuen: Verschiedene funktionelle Schraubelemente, wie z. B. Knetscheiben und Zahnscheiben, führen eine intensive Scheren, Rühren und Mischen an den geschmolzenen Materialien durch.Gewährleistung einer gleichmäßigen Dispersion der verschiedenen Bestandteile in den Materialien und Erzielung guter Mischergebnisse.
Abgas- und Flüchtigkeitsentfernung: Wenn die Materialien aufgrund des niedrigeren Drucks an den Abgasöffnungen den Abgasbereich erreichen,Flüchtige Bestandteile und Feuchtigkeit in den Materialien entweichen unter dem Druckunterschied, wodurch der Zweck der Entnahme von Abgasen und flüchtigen Stoffen erreicht wird.
Extrusion und Formgebung: Nach der Plastifizierung, Vermischung und Abgasung werden die Materialien durch die Schrauben aus der Matrize gedrückt.zum Beispiel Rohre, Blätter, Filme, Profile usw.
Leistungsmerkmale
Hohe Flexibilität: Aufgrund des modularen Aufbaus kann die Kombination von Schrauben und Fässern schnell entsprechend den Anforderungen an verschiedene Materialien und Prozesse angepasst und ausgetauscht werden.Erreichung mehrerer Funktionen und Anwendungen, und den Produktionsbedarf verschiedener Produkte zu decken.
Ausgezeichnete Mischleistung: Sie kann Materialien effizient scheren, mischen und mischen,Gewährleistung einer gleichmäßigen Dispersion der verschiedenen Bestandteile in den Materialien und Aufrechterhaltung der Stabilität und Konsistenz der Produktqualität.
Gute Selbstreinigungsleistung: Die eng miteinander verbundenen Zwillingsschrauben haben eine Selbstreinigungsfunktion während der Drehung.Wirksam verhindert Materialansammlungen und Rückstände an den Innenwänden der Schraube und des Fass, was die Reinigungsfrequenz verringert und die Produktionseffizienz verbessert.
Hohe Produktionseffizienz: Die beiden Schrauben des Zwitschraubers arbeiten gleichzeitig,die im Vergleich zu Einschrauben-Extrudern eine größere Materialförderfähigkeit und eine höhere Produktionseffizienz bieten, die Anforderungen der Großproduktion erfüllen.
Niedriger spezifischer Energieverbrauch: Bei gleicher Produktionskapazität hat der modulare Zwitschraubextruder einen relativ niedrigeren Energieverbrauch.Verbesserung der Energieeinsparung und Senkung der Produktionskosten.
Anwendungsbereiche
Polymerverarbeitung: Verwendet bei der Modifizierung, Vermischung, Füllung und Verstärkung von Kunststoffen, Gummi und anderen Polymermaterialien,Die Produktion von Kunststoffen für die Technik mit hoher Leistungsfähigkeit, thermoplastische Elastomere und Kunststofflegierungen.
Nahrungsmittelverarbeitung: Kann bei der Extrusion, Formung und Granulierung von Nahrungsmitteln verwendet werden, z. B. bei der Herstellung von Frühstückscerealien, Snacks und Tiernahrung.
Chemische Produkte: In der chemischen Industrie kann es für die Granulation, Mischung und Dispersion verschiedener chemischer Rohstoffe, Zusatzstoffe, Pigmente und Beschichtungen verwendet werden.Hochleistungs-Kunststoffe, die für die Herstellung von Innen- und Außenteilen von Fahrzeugen erforderlich sind, Motorkomponenten usw., wie Instrumente, Sitze, Stoßfänger usw.
Gebäudedekoration: Kann Kunststoffprodukte wie Rohre, Profile und Platten für die Baubranche herstellen, wie PVC-Rohre, PE-Wasserleitungen, Holz-Kunststoff-Verbundmaterialien usw.