Hochwertige vibrierende Drehschraubelemente für WPC-Extruder-Schraubmaschine

Produktbeschreibung:

Konstruktionsmerkmale
Schraubenanordnung: Besteht aus verschiedenen Schraubenelementen mit unterschiedlichen Funktionen, die in einer bestimmten Reihenfolge und gemäß den Anforderungen auf einer Welle mit Führungskeilen oder einer Sechskantkernwelle installiert werden. Durch die Auswahl unterschiedlicher Mengen und Arten von Schraubenelementen und deren Kombinationen kann sie an verschiedene Materialien und Prozessanforderungen angepasst werden.
Zylinderstruktur: Der Hauptzylinder ist in der Regel eine segmentierte Struktur, wobei die Temperatur jedes Segments unabhängig voneinander gesteuert werden kann. Häufig werden Materialien wie nitrierter Stahl und Bimetalle aufgrund ihrer Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit verwendet, um die Lebensdauer zu verlängern.
Antriebssystem: Beinhaltet einen Motor, ein Untersetzungsgetriebe, Kupplungen usw., die die Schrauben antreiben und es ermöglichen, dass sich die beiden Schrauben synchron, in die gleiche Richtung oder in entgegengesetzte Richtungen drehen. Übliche Antriebsmethoden sind Zahnradantrieb und Kettenantrieb.
Zuführsystem: Besteht in der Regel aus schraubenförmigen Dosierern usw., die Materialien gleichmäßig und stabil in den Zylinder des Doppelschneckenextruders befördern können. Einige sind mit Seitenbeschickern ausgestattet, um spezielle Zusatzstoffe oder Materialien hinzuzufügen.
Entlüftungssystem: Entlüftungsöffnungen sind an geeigneten Stellen im Zylinder angebracht und können an Vakuumpumpen und andere Geräte angeschlossen werden, um flüchtige Bestandteile und Feuchtigkeit zu entfernen, die während des Extrusionsprozesses entstehen, wodurch die Produktqualität verbessert wird.
Funktionsweise
Materialtransport: Unter der Drehung der Schrauben gelangen Materialien von der Zuführöffnung in den Zylinder und werden von den Schraubenelementen entlang des Zylinders nach vorne geschoben.
Schmelzplastifizierung: Wenn sich die Materialien vorwärts bewegen, werden sie durch die kombinierte Wirkung des Scherens, der Extrusion und der Zylindererwärmung der Schrauben allmählich erhitzt, erweicht und geschmolzen und wandeln sich von fest zu flüssig.
Mischen und Dispergieren: Verschiedene funktionelle Schraubenelemente, wie Knetplatten und Zahnplatten, führen ein intensives Scheren, Rühren und Mischen der geschmolzenen Materialien durch, wodurch eine gleichmäßige Dispergierung verschiedener Komponenten in den Materialien gewährleistet und gute Mischergebnisse erzielt werden.
Entlüftung und Entfernung flüchtiger Stoffe: Wenn die Materialien den Entlüftungsabschnitt erreichen, entweichen aufgrund des geringeren Drucks an den Entlüftungsöffnungen flüchtige Bestandteile und Feuchtigkeit in den Materialien aufgrund der Druckdifferenz, wodurch der Zweck der Entlüftung und der Entfernung flüchtiger Stoffe erreicht wird.
Extrusion und Formgebung: Nach Plastifizierung, Mischen und Entlüften werden die Materialien von den Schrauben aus der Düse herausgedrückt. Durch verschiedene Düsenformen können sie zu verschiedenen Produkten geformt werden, wie z. B. Rohre, Platten, Folien, Profile usw.
Leistungsmerkmale
Hohe Flexibilität: Aufgrund des modularen Designs kann die Kombination von Schrauben und Zylindern schnell an verschiedene Materialien und Prozessanforderungen angepasst und ausgetauscht werden, wodurch mehrere Funktionen und Anwendungen erzielt und die Produktionsanforderungen verschiedener Produkte erfüllt werden.
Hervorragende Mischergebnisse: Es kann Materialien effizient scheren, rühren und mischen, wodurch eine gleichmäßige Dispergierung verschiedener Komponenten in den Materialien gewährleistet und die Stabilität und Konsistenz der Produktqualität erhalten bleibt.
Gute Selbstreinigungseigenschaften: Die eng ineinandergreifenden Doppelschnecken haben während der Drehung eine Selbstreinigungsfunktion, die die Materialansammlung und Rückstände an den Innenwänden der Schraube und des Zylinders wirksam verhindert, die Reinigungsfrequenz reduziert und die Produktionseffizienz verbessert.
Hohe Produktionseffizienz: Die beiden Schrauben des Doppelschneckenextruders arbeiten gleichzeitig und bieten im Vergleich zu Einschneckenextrudern eine größere Materialförderkapazität und eine höhere Produktionseffizienz, wodurch die Anforderungen der Großserienproduktion erfüllt werden.
Geringer spezifischer Energieverbrauch: Bei gleicher Produktionskapazität hat der modulare Doppelschneckenextruder einen relativ geringeren Energieverbrauch, wodurch bessere Energiespareffekte erzielt und die Produktionskosten gesenkt werden.
Anwendungsbereiche
Polymerverarbeitung: Wird bei der Modifizierung, dem Mischen, dem Füllen und der Verstärkung von Kunststoffen, Gummi und anderen Polymermaterialien verwendet, z. B. bei der Herstellung verschiedener Hochleistungskunststoffe, thermoplastischer Elastomere und Kunststofflegierungen.
Lebensmittelverarbeitung: Kann in Lebensmittel-Extrusions-, Formgebungs- und Granulierungsprozessen verwendet werden, z. B. bei der Herstellung von Frühstückszerealien, Snacks und Tiernahrung.
Chemische Produkte: In der chemischen Industrie kann es zur Granulierung, zum Mischen und zur Dispergierung verschiedener chemischer Rohstoffe, Zusatzstoffe, Pigmente und Beschichtungen verwendet werden. Automobilindustrie: Hochleistungskunststoffmaterialien, die für die Herstellung von Innen- und Außenteilen von Kraftfahrzeugen, Motorkomponenten usw. benötigt werden, wie z. B. Instrumententafeln, Sitze, Stoßstangen usw.
Gebäudedekoration: Kann Kunststoffprodukte wie Rohre, Profile und Platten für die Bauindustrie herstellen, wie z. B. PVC-Rohre, PE-Wasserversorgungsrohre, Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoffe usw.