PP PE POM PVC PET Extruder Ersatzteile für gleichläufige Kunststoffmaschinen

Strukturkomposition
Getriebevorrichtung: Bietet Strom für die Schraube und ermöglicht es, den Transport und die Verarbeitung von Materialien zu drehen und zu erleichtern. Es umfasst normalerweise Komponenten wie einen Motor, einen Reduzierer und eine Kupplung.
Fütterungsvorrichtung: Wird verwendet, um gleichmäßig Materialien in den Extruder hinzuzufügen. Häufige Beispiele sind Fütterungsübertragungsgeräte und Messgeräte, die die Menge an zugesetztem Material genau steuern können.
Zylinder: Die Komponente, die die Materialien und die Schraube hält. Es hat typischerweise einen "∞" -Form-Querschnitt und bietet Platz für die Plastizisierung, das Mischen und den Transport von Materialien. Es verfügt auch über Heiz- und Kühlsysteme, um die Verarbeitungstemperatur der Materialien zu steuern.
Schraube: Die Kernkomponente eines Twin-Screw-Extruders. Zwei parallele Schrauben drehen sich im Zylinder unter Verwendung der Gewindestruktur der Schraube und der gegenseitigen Mischung, um Funktionen wie Materialtransport, Kompression, Scherung, Mischung und Plastizisierung zu erzielen. Die Schraube ist normalerweise im modularen Stil ausgelegt und kann je nach den unterschiedlichen Verarbeitungsanforderungen durch unterschiedliche Gewindeelemente ersetzt werden. Arbeitsprinzip
Gleichzeitiger Twin-Screw-Extruder
Nahtloser Extruder: Der Extruder mit niedriger Geschwindigkeit hat eine nahtlose Schraubengeometrie, wobei die Helixform einer Schraube eng mit der der anderen Schraube passt und eine Konjugatschraubegeometrie bildet. Es wird hauptsächlich für die Profilextrusion verwendet.
Selbstverpackter Extruder: Der gleichzeitige Extruder mit Hochgeschwindigkeit hat eine nahtlos übereinstimmende Helixform, die mit einer relativ kleinen Schraubenabstand ausgelegt werden kann, um einen versiegelten Selbstverschluss-Effekt zu erzielen. Es wird als nahtloser selbstverpackter, gleichzeitig rotierender Twin-Screw-Extruder bezeichnet und wird zur Verarbeitung spezieller Polymere verwendet.
Concurrent-Pather-Reverse-Rotation Twin-Screw-Extruder: Der Spalt zwischen den Schraubenschlitzen der beiden Schrauben in der Twin-Screw-Extruder der gleichzeitigen Entsprechung ist sehr gering, was positive Vermittlungseigenschaften ermöglicht. Es wird häufig in der Profilextrusion und in anderen Feldern verwendet.
Nicht-Paar-Twin-Screw-Extruder: Der mittlere Abstand zwischen den beiden Schrauben ist größer als die Summe ihrer Radien. Sein Fördermechanismus unterscheidet sich ganz von dem des Paarungs-Extruders, ähnlich dem eines Ein-Schrauben-Extruders und wird hauptsächlich zum Mischen, Abgas und chemischen Reaktionen verwendet, wie beispielsweise bei der Herstellung verschiedener technischer Kunststoffe, Masterbatches und Verbundwerkstoffe.
Ausrüstung Klassifizierung
Durch Klassifizierung der Schraubenrotationsrichtlinie
Gleichzeitiger Twin-Screw-Extruder: Die Rotationsrichtungen der beiden Schrauben sind gleich, mit guter Mischung, Dispersion und Selbstverschlussleistung. Es wird üblicherweise in Polymermischung, Modifikation, Granulation und anderen Bereichen verwendet, wie die Herstellung verschiedener technischer Kunststoffe, Masterbatches und Verbundwerkstoffe.
Umgekehrter Twin-Screw-Extruder: Die Rotationsrichtungen der beiden Schrauben sind entgegengesetzt, mit starkem Extrusionsdruck und Förderkapazität, geeignet für einige Gelegenheiten, die eine Hochdruckextrusion erfordern, wie z. B. Profilextrusion und Rohrtrusion.
Durch Schraubenpaarungsabschlussklassifizierung
Nahtloser Twin-Screw-Extruder: Der Paarungsspalt zwischen den Schrauben ist sehr klein, und der Fluss des Materials in der Schraubenpassungsfläche ist streng eingeschränkt, was zu guten Mischen und Plastizierungseffekten führt. Es verbraucht jedoch viel Strom und eignet sich für Anlässe mit hohen Anforderungen für die Gleichmäßigkeit des Mischens und Plastizisierungsqualität.
Nicht abgeballtätiger Twin-Screw-Extruder: Der Paarungsspalt zwischen den Schrauben ist groß, und der Strömung des Materials in der Schraubenpassungsfläche ist relativ frei. Es hat eine starke Förderkapazität und einen relativ geringeren Stromverbrauch, der für einige Gelegenheiten mit höheren Produktionsanforderungen und relativ geringeren Anforderungen für die Einheitlichkeit des Mischens geeignet ist. Vorteile
Ausgezeichnete Fütterungsleistung: Für einige Materialien mit schlechten Reibungseigenschaften können Einstuhl-Extruder Schwierigkeiten bei der Fütterung haben. Doppelschrecke Extruder, insbesondere solche mit gemischtem Typ, haben die Materialübertragung in gewissem Maße als Vorwärtsverschiebungsübertragung, was das Fütterungsproblem effektiv lösen kann.
Ausgezeichnete Misch- und Plastizierungsleistung: Das komplexe Flussspektrum von Materialien in Doppelschärfen-Extrudern bietet sie Vorteile wie gründliches Mischen, gute Wärmeübertragung und große Schmelzkapazität. Auf diese Weise können die Materialien vollständig gemischt und plastizisiert werden und die Produktqualität verbessert.
Gute Abgasleistung: Während des Extrusionsprozesses kann es effektiv flüchtige Komponenten und Gase aus den Materialien entfernen und die Leistung und Qualität der Produkte verbessern. Es ist geeignet, Produkte mit niedrigeren Anforderungen an Gasgehalt zu produzieren, wie z.
Hohe Extrusionsstabilität: Es kann das Materialabgabevolumen und den Extrusionsdruck genau steuern, um die Stabilität des Extrusionsprozesses zu gewährleisten, wodurch die dimensionale Genauigkeit und Stabilität der Produkte verbessert wird.
Gute Wartbarkeit: Es ist leicht zu öffnen, und der Verschleißgrad der Komponenten wie Schraubenelemente und innerer Liner des Laufs kann jederzeit erkannt werden, was es für eine effektive Wartung oder den Austausch, die Erhaltungszeit und die Verringerung der Arbeitsintensität zu verkürzen.
Breites Anwendungsbereich: Es kann zur Verarbeitung verschiedener Materialien verwendet werden, einschließlich Kunststoffe, Gummi, Lebensmittel, Medizin, Chemikalien usw. und kann den Produktionsbedarf verschiedener Branchen entsprechen. Anwendungsfelder
Plastikverarbeitung: Es wird zur Herstellung verschiedener Kunststoffprodukte wie Rohre, Platten, Filmen, speziellen Profilen, inspritzgezogenen Produkten und Rohstoff -Granulation usw. verwendet. Es kann auch Kunststoffe ändern, indem Füllstoffe, Verstärkungsfasern, Härtungsmittel, Flammenschutzmittel usw. hinzugefügt werden, um die Leistung von Kunststoffen zu verbessern.
Lebensmittelverarbeitung: Es kann verwendet werden, um Lebensmittel wie Nudeln, Kekse, Süßigkeiten, Frühstückszerealien, Snacks, Ernährungsreismehl, künstliches Fleisch usw. herzustellen und die Verarbeitungsschritte des Materialmischens, der Reifung und der Formung zu realisieren.
Chemisches Feld: Es wird verwendet, um chemische Produkte wie Farben, Klebstoffe, Pigmente, Tinten, Gummiprodukte usw. herzustellen. Es kann Operationen wie Mischen, Dispersion und Reaktion auf Rohstoffen ausführen.
Pharmazeutisches Feld: Es kann verwendet werden, um pharmazeutische Produkte wie Tabletten, Kapseln, Granulat usw. herzustellen, und kann die Verarbeitungsschritte wie das Mischen von Arzneimittel Rohstoffen, Granulation und Beschichtung realisieren, um die Qualität und Stabilität von Arzneimitteln zu verbessern.
Auswahlpunkte
Produktionskapazität: Wählen Sie die entsprechende Spezifikation von Twin-Screw-Extrudern basierend auf der erforderlichen Ausgabe. Im Allgemeinen wird es mit der Extrusionsausgabe pro Stunde (kg/h) gemessen.
Schraubdurchmesser und Seitenverhältnis: Je größer der Schraubdurchmesser ist, desto stärker die Produktionskapazität; Je größer das Seitenverhältnis ist, desto länger wird die Verweilzeit des Materials in der Schraube und desto besser wird der Misch- und Plastizisierungseffekt, aber der Stromverbrauch steigt ebenfalls. Das entsprechende Schraubdurchmesser und das Seitenverhältnis sollten gemäß den Materialmerkmalen und Verarbeitungsanforderungen ausgewählt werden.
Drehzahl und Drehmoment: Eine hohe Drehzahl kann die Produktionseffizienz verbessern. Für einige wärmeempfindliche Materialien oder Verarbeitungsprozesse, die ein hohes Drehmoment erfordern, sollte jedoch für den Extruder eine geeignete Rotationsgeschwindigkeit und ein Drehmoment ausgewählt werden.
Antriebsleistung: Wählen Sie die entsprechende Antriebsleistung basierend auf den Spezifikationen des Extruder- und Produktionsanforderungens, um den normalen Betrieb der Geräte sicherzustellen.
Automatisierungsstufe: Überlegen Sie, ob das Steuerungssystem des Extruders fortgeschritten ist, ob es Funktionen wie Parameteraufzeichnung, Formelmanagement und Fernbedienung hat, um die Produktionseffizienz und die Stabilität der Produktqualität zu verbessern.